Vanligvis formes bolthodet ved kaldpressing av plast. Sammenlignet med skjæreprosessering er metallfiberen (metalltråden) kontinuerlig langs produktets form, uten å kutte i midten, noe som forbedrer produktets styrke, spesielt de utmerkede mekaniske egenskapene. Kaldpressingsprosessen inkluderer skjæring og forming, enkeltklikk, dobbeltklikk kaldpressing og flerposisjons automatisk kaldpressing. En automatisk kaldpressingsmaskin brukes til stempling, oppstykking, ekstrudering og reduksjon av diameter i flere formingsdyser. Simplex-bit eller flerstasjons automatisk kaldpressingsmaskin som bruker prosesseringsegenskapene til det originale emnet, er laget av materiale i størrelse 5 til 6 meter lang stang eller vekt er 1900-2000 kg av størrelsen på ståltråd. Prosesseringsteknologien er egenskapene til kaldpressingsforming, ikke det kuttede arket på forhånd, men BRUKER selve den automatiske kaldpressingsmaskinen ved å kutte og oppstykke emnet (om nødvendig) av stang og ståltråd. Før ekstruderingshulrommet må emnet formes på nytt. Emnet kan oppnås ved forming. Emnet trenger ikke forming før oppstykking, reduksjon av diameter og pressing. Etter Når emnet kuttes, sendes det til en oppstykkingsstasjon. Denne stasjonen kan forbedre emnets kvalitet, redusere formekraften til den neste stasjonen med 15–17 % og forlenge formens levetid. Presisjonen som oppnås ved kaldpressing er også relatert til valg av formemetode og prosessen som brukes. I tillegg avhenger det også av de strukturelle egenskapene til utstyret som brukes, prosessegenskapene og tilstanden, verktøyets presisjon, levetid og slitasjegrad. For høylegert stål som brukes i kaldpressing og ekstrudering, bør ikke arbeidsoverflateruheten til den harde legeringsformen være Ra = 0,2 µm. Når arbeidsoverflateruheten til en slik form når Ra = 0,025–0,050 µm, har den maksimal levetid.
Boltgjengene bearbeides vanligvis med kald prosess, slik at skrueemnet innenfor en viss diameter rulles gjennom gjengeplaten (dysen), og gjengene dannes av trykket fra gjengeplaten (dysen). Det er mye brukt fordi den plastiske strømlinjen i skruegjengene ikke kuttes av, styrken økes, presisjonen er høy og kvaliteten er jevn. For å produsere gjengens ytre diameter på det endelige produktet, er den nødvendige diameteren på gjengeemnet forskjellig, fordi den er begrenset av gjengenes presisjon, om materialet er belagt og andre faktorer. Valsende (valsende) pressgjenger er en metode for å forme gjengetenner ved plastisk deformasjon. Det er med gjenger med samme stigning og konisk form som rulledysen (rulletrådplate), den ene siden for å ekstrudere det sylindriske skallet, den andre siden for å gjøre skallrotasjonen, den endelige valsedysen på den koniske formen overføres til skallet, slik at gjengene dannes. Valsende (gnidnings) pressgjengebehandling felles poeng er at antall rulleomdreininger ikke er for mye, hvis for mye, er effektiviteten lav, overflaten av gjengetennene lett å produsere separasjon eller uordnet buckle fenomen. På den Hvis antallet omdreininger derimot er for lite, er det lett for gjengediameteren å miste sirkelen, noe som fører til unormal økning i valsetrykket i den tidlige fasen, noe som resulterer i forkortet levetid for dysen. Vanlige feil ved valsing av gjenger: overflatesprekker eller riper på gjengene; uregelmessige bulker; gjengene er ikke runde. Hvis disse feilene oppstår i stort antall, vil de bli oppdaget i prosesseringsfasen. Hvis det oppstår et lite antall av disse feilene, vil ikke produksjonsprosessen legge merke til disse feilene, og disse vil overføres til brukeren og forårsake problemer. Derfor bør de viktigste problemstillingene knyttet til prosesseringsforholdene oppsummeres for å kontrollere disse nøkkelfaktorene i produksjonsprosessen.
Høyfaste festemidler skal herdes og temperes i henhold til tekniske krav. Formålet med varmebehandling og tempering er å forbedre de omfattende mekaniske egenskapene til festemidlene for å oppfylle den spesifiserte strekkfasthetsverdien og bøyestyrkeforholdet. Varmebehandlingsteknologi har en avgjørende innvirkning på den indre kvaliteten til høyfaste festemidler, spesielt den indre kvaliteten. Derfor, for å produsere høyfaste festemidler av høy kvalitet, er det nødvendig med avansert varmebehandlingsteknologiutstyr. På grunn av den store produksjonskapasiteten og den lave prisen på høyfaste bolter, samt den relativt fine og presise strukturen til skruegjengene, kreves det at varmebehandlingsutstyret har stor produksjonskapasitet, høy grad av automatisering og god kvalitet på varmebehandlingen. Siden 1990-tallet har den kontinuerlige varmebehandlingsproduksjonslinjen med beskyttende atmosfære vært i en dominerende posisjon. Sjokkbunnstypen og nettbelteovnen er spesielt egnet for varmebehandling og herding av små og mellomstore festemidler. Herdelinjen har i tillegg til god ovnsforseglet ytelse, men har også avanserte atmosfære-, temperatur- og prosessparametere for datakontroll, alarm for utstyrsfeil og visningsfunksjoner. Høyfaste festemidler betjenes automatisk fra mating – rengjøring – oppvarming – bråkjøling – rengjøring – herding – farging til offline-linjen, noe som effektivt sikrer kvaliteten på varmebehandlingen. Avkarbonisering av skruegjenger vil føre til at festemidlet løser ut først når det ikke oppfyller motstanden i mekaniske ytelseskrav, noe som vil føre til at skruefestemidlet mister effektivitet og forkorter levetiden. På grunn av avkarbonisering av råmaterialet, hvis glødingen ikke er passende, vil råmaterialets avkarboniseringslag bli dypere. Under bråkjølings- og herdevarmebehandlingen bringes det vanligvis inn noen oksiderende gasser utenfra ovnen. Rust på ståltråden eller rester på tråden etter kaldtrekking vil dekomponere etter oppvarming i ovnen, noe som genererer noe oksiderende gass. Overflaterust på ståltråd, for eksempel, er den laget av jernkarbonat og hydroksid, etter varmen vil bli brutt ned til CO₂ og H₂O, noe som forverrer avkarboniseringen. Resultatene viser at avkarboniseringsgraden for middels karbonlegert stål er mer alvorlig enn for karbonstål, og den raskeste avkarboniseringstemperaturen er mellom 700 og 800 grader Celsius. Fordi festet på overflaten av ståltråd dekomponerer og kombineres til karbondioksid og vann med høy hastighet under visse forhold, vil det også føre til skrudekarboniseringsfeil hvis den kontinuerlige nettingbelteovnens gasskontroll ikke er passende. Når en høyfast bolt er kaldt hodet, eksisterer ikke bare råmaterialet og det glødede avkarboniseringslaget fortsatt, men ekstruderes til toppen av gjengen, noe som resulterer i reduserte mekaniske egenskaper (spesielt styrke og slitestyrke) for overflaten av festemidler som må herdes. I tillegg er overflateavkarboniseringen av ståltråd, overflaten og den indre organiseringen forskjellige og har ulik ekspansjonskoeffisient, og bråkjøling kan forårsake overflatesprekker. Derfor, for å beskytte gjengene på toppen av avkarboniseringen i varmebråkjøling, men også for Etter at råmaterialene har blitt moderat karbonbelagt, har festemidlene blitt dekket med moderat karbonavkarbonisering. Fordelen med nettingbelteovnens beskyttende atmosfære er å tilsvare det opprinnelige karboninnholdet og karbonbelegge delene. Ved å dekarbonisere festemidlene sakte, går de tilbake til det opprinnelige karboninnholdet. Karbonpotensialet er satt til 0,42 % og 0,48 %. Det anbefales å bruke nanorør og bråkjølingstemperatur under høy temperatur, slik at grove korn ikke påvirker de mekaniske egenskapene. De viktigste kvalitetsproblemene med festemidler i bråkjølings- og bråkjølingsprosessen er: utilstrekkelig bråkjølingshardhet, ujevn herdehardhet, overdreven bråkjølingsdeformasjon, sprekker i bråkjølingen. Slike problemer i felten er ofte relatert til råmaterialer, bråkjølingsoppvarming og bråkjøling. Riktig formulering av varmebehandlingsprosessen og standardisering av produksjonsprosessen kan ofte unngå slike kvalitetsulykker.
Publisert: 31. mai 2019