Vanligvis er bolthodet dannet av plastbearbeiding med kald overskrift, sammenlignet med skjærebehandling, er metallfiberen (metalltråden) langs formen på produktet kontinuerlig, uten å kutte i midten, noe som forbedrer styrken til produktet, spesielt utmerkede mekaniske egenskaper.Cold heading-prosessen inkluderer skjæring og forming, enkelt-klikk, dobbel-klikk kald heading og multi-posisjon automatisk kald heading. En automatisk kald heading-maskin brukes til å stanse, støte, ekstrudere og redusere diameter i flere formingsformer .Simplex bit eller multi-stasjon automatisk kald heading maskin ved hjelp av behandlingsegenskapene til det originale emnet består av materialstørrelse 5 til 6 meter lang bar eller vekt er 1900-2000 kg av størrelsen på valsetråd ståltråd, behandlingen teknologi er egenskapene til kald overskriftsforming er ikke det kuttede arkemnet på forhånd, men BRUKER selve den automatiske kaldoverskriftsmaskinen med stang og wire stang ståltrådkutte og støte emnet (om nødvendig).Før ekstruderingshulrommet må emnet omformes. Emnet kan fås ved å forme. Emnet trenger ikke formes før det støtes, reduserer diameter og pressing.Etter at emnet er kuttet, sendes til forstyrrende arbeidsstasjon. Denne stasjonen kan forbedre kvaliteten på emnet, redusere formingskraften til neste stasjon med 15-17 %, og forlenge levetiden til formen. Presisjonen som oppnås ved kaldhodeforming er også relatert til valget av formingsmetode og prosessen som brukes.I tillegg avhenger det også av de strukturelle egenskapene til utstyret som brukes, prosessegenskaper og deres tilstand, verktøypresisjon, levetid og slitegrad. arbeidsflatens ruhet av hardlegeringsdyse bør ikke være Ra=0,2um, når arbeidsoverflatens ruhet når Ra=0,025-0,050um, har den maksimal levetid.
Boltgjengen behandles vanligvis ved kald prosess, slik at skruemnet innenfor en viss diameter rulles gjennom gjengeplaten (dysen), og gjengen dannes av trykket fra gjengeplaten (dysen). Den er mye brukt pga. plaststrømlinjen til skruetråden er ikke kuttet av, styrken økes, presisjonen er høy og kvaliteten er jevn. For å produsere gjengenes ytre diameter på sluttproduktet, er den nødvendige diameteren til gjengeemnet forskjellig, fordi det er begrenset av trådpresisjonen, om materialet belegg og andre faktorer.Rulling (rulling) pressetråd er en metode for å danne gjengetenner ved plastisk deformasjon.Det er med tråden med samme stigning og koniske form av rullen ( rullende wire plate) dø, den ene siden for å ekstrudere sylindrisk skall, den andre siden for å få skallet til å rotere, den endelige rullende matrisen på den koniske formen overføres til skallet, slik at trådformingen.essing felles poeng er at antall rullende omdreininger er ikke for mye, hvis for mye, effektiviteten er lav, overflaten av tråden tennene lett å produsere separasjon eller uryddig spenne fenomen.Tvert imot, hvis antall omdreininger er for liten, tråddiameter er lett å miste sirkelen, rulletrykk unormal økning i det tidlige stadiet, noe som resulterer i forkortet dysens levetid.Vanlige feil på rulletråden: noen overflatesprekker eller riper på tråden;Uordentlig spenne;Tråden er ikke rund. .Hvis disse defektene oppstår i stort antall, vil de bli funnet i behandlingsstadiet.Hvis et lite antall av disse defektene oppstår, vil ikke produksjonsprosessen legge merke til at disse defektene vil strømme til brukeren og forårsake problemer.Derfor er de viktigste problemene med prosessforholdene bør oppsummeres for å kontrollere disse nøkkelfaktorene i produksjonsprosessen.
Høyfaste festemidler skal herdes og tempereres i henhold til tekniske krav. Hensikten med varmebehandling og temperering er å forbedre de omfattende mekaniske egenskapene til festene for å møte spesifisert strekkfasthetsverdi og bøyestyrkeforhold. Varmebehandlingsteknologi har en avgjørende innvirkning på intern kvalitet på høyfaste festemidler, spesielt dens interne kvalitet.Derfor, for å produsere høykvalitets festemidler med høy styrke, er det nødvendig å ha avansert varmebehandlingsteknologiutstyr. På grunn av den store produksjonskapasiteten og lave prisen på høyfaste bolter, samt den relativt fine og presise strukturen til skrugjengen kreves det at varmebehandlingsutstyret har stor produksjonskapasitet, høy grad av automatisering og god kvalitet på varmebehandlingen. Siden 1990-tallet har den kontinuerlige varmebehandlingsproduksjonslinjen med beskyttende atmosfære vært i en dominerende posisjon.Støtbunnstypen og nettbelteovnen er spesielt egnet for varmebehandling og herding av små og mellomstore festemidler. Temperingslinjen i tillegg til ovnens forseglede ytelse er god, men har også avansert atmosfære, temperatur og prosessparametere for datakontroll, utstyrsfeilalarm og skjermfunksjoner. Høystyrkefester betjenes automatisk fra mating – rengjøring – oppvarming – bråkjøling – rengjøring – herding – farging til offline-linjen, noe som effektivt sikrer kvaliteten på varmebehandlingen. Avkulling av skrugjenger vil føre til at festeanordningen utløses først når den ikke oppfyller motstanden til mekaniske ytelseskrav, noe som vil få skruefestet til å miste effektivitet og forkorte levetiden. På grunn av råmaterialet vil avkarbonisering, hvis utglødningen ikke er hensiktsmessig, gjøre at avkarboniseringslaget av råstoffet utdypes. Under bråkjølingen og tempereringsvarmebehandlingen er noen oksiderende gasser vanligebringes inn fra utsiden av ovnen. Rusten fra stangståltråden eller rester på trådtråden etter kaldtrekking vil brytes ned etter oppvarming i ovnen, og genererer noe oksiderende gass. Overflaterust på ståltråd, for eksempel, er den laget av jernkarbonat og hydroksid, etter at varmen vil bli brutt ned til CO ₂ og H ₂ O, og dermed forverre avkolningen. Resultatene viser at avkolningsgraden for middels karbonlegert stål er mer alvorlig enn for karbonstål, og den raskeste avkarboniseringen temperaturen er mellom 700 og 800 grader Celsius. Fordi festet på overflaten av ståltråd brytes ned og kombineres til karbondioksid og vann med høy hastighet under visse forhold, hvis den kontinuerlige maskebelte ovnens gasskontroll ikke er hensiktsmessig, vil også føre til at skruavkarboniseringsfeil. Når en høyfast bolt er kaldhodet, eksisterer ikke bare råmaterialet og det glødede avkarboniseringslaget fortsatt, men ekstruderes til toppen av gjengen,noe som resulterer i reduserte mekaniske egenskaper (spesielt styrke og slitestyrke) for overflaten av festemidler som må herdes.I tillegg er overflateavkullingen av ståltråd, overflate og indre organisering forskjellige og har forskjellig ekspansjonskoeffisient, bråkjøling kan gi overflatesprekker .Derfor, for å beskytte tråden på toppen av decarburization i varmeslukking, men også for råvarer har vært moderat belagt karbon decarburization av festemidler, snu fordelen av mesh belte ovn beskyttende atmosfære i grunnleggende lik det opprinnelige karboninnholdet og karbonbelegg deler, allerede avkarbonisering festene sakte tilbake til det opprinnelige karboninnholdet, karbonpotensialet er satt til 0,42% 0,48% tilrådelig, nanorør og quenching oppvarmingstemperatur, det samme kan ikke under høy temperatur, for å unngå grove korn, påvirke den mekaniske egenskaper.De viktigste kvalitetsproblemene til festemidler i bråkjølings- og bråkjølingsprosessenre: bråkjølingshardheten er utilstrekkelig;Ujevn herdingshardhet;Quenching deformation overshoot;Quenching cracking.Slike problemer i felten er ofte relatert til råvarer, bråkjølingsoppvarming og bråkjøling.Riktig formulering av varmebehandlingsprosessen og standardisering av produksjonsprosessen kan ofte unngå slike kvalitetsulykker.
Innleggstid: 31. mai 2019