Høyfast boltforbindelse skjer ved å stramme forspenningsboltstangen inn i koblingsplatens klemmestykke, noe som gir mye friksjon for å forbedre koblingens integritet og stivhet. Når skjærkraften er stor, kan koblingen deles inn i friksjonstype høyfast boltforbindelse og høyfast boltforbindelse av to trykktyper, og den viktigste forskjellen mellom de to er forskjellig i grensetilstand. Selv om det er samme type bolt, er beregningsmetoden, kravene og bruksområdet svært forskjellige. I skjærdesign refererer høyfast boltfriksjon til den maksimale friksjonskraften som kan tilveiebringes av boltens strammekraft mellom den ytre skjærkraften og platen som grensetilstand. Det vil si at den indre og ytre skjærkraften i forbindelsen ikke overstiger den maksimale friksjonskraften i løpet av hele bruksperioden. Det vil ikke være noen relativ glidedeformasjon av platen (det opprinnelige tomrommet mellom skruen og hullveggen opprettholdes alltid). I skjærdesign er det tillatt med høyfast boltforbindelse av trykktypen når den ytre skjærkraften overstiger den maksimale friksjonskraften, og den relative glidedeformasjonen mellom den tilkoblede platen er i kontakt med hullet. vegg, deretter forbindelse på boltakselskjæring og trykk på hullveggen og friksjonen mellom kontaktflaten panelfugekraft, til slutt til akselskjæring eller trykk på hullveggen skade som til og med aksepterer skjærgrensetilstand. Kort sagt, friksjonstype høyfaste bolter og trykkbærende type høyfaste bolter er faktisk den samme typen bolter, men designet er
Glidning tas ikke med i betraktningen. Friksjonsbolter med høy styrke kan ikke gli, og bolten tåler ikke skjærkraft. Når de først har glippet, anses konstruksjonen å ha nådd en bruddtilstand og er relativt modne innen teknologi. Trykkbærende bolter med høy styrke kan gli, og boltene tåler også skjærkraft. Den endelige skaden tilsvarer den på vanlige bolter (boltskjæring eller knusing av stålplater). Fra et bruksperspektiv:
Bolteforbindelsen til hovedelementet i bygningskonstruksjonen er vanligvis laget av høyfast bolt. Vanlige bolter kan brukes om igjen, høyfast bolter kan ikke brukes om igjen. Høyfast bolter brukes vanligvis til permanente forbindelser.
Høyfaste bolter er forspente bolter av friksjonstypen med momentnøkkel for å påføre foreskrevet forspenning, trykktypen skrus av plommehodet. Vanlige bolter har dårlig skjærytelse og kan brukes i sekundære konstruksjonsdeler. Vanlige bolter trenger bare å strammes.
Vanlige bolter er vanligvis klasse 4.4, klasse 4.8, klasse 5.6 og klasse 8.8. Høyfaste bolter er vanligvis 8.8 og 10.9, hvorav 10.9 er majoriteten.
8.8 er samme klasse som 8.8S. De mekaniske egenskapene og beregningsmetodene for vanlig bolt og høyfast bolt er forskjellige. Spenningen til høyfast bolt skjer først og fremst gjennom påføring av forspenning P i dens indre, og deretter friksjonsmotstanden mellom kontaktflaten på forbindelsesstykket som bærer den ytre lasten, og den vanlige bolten som bærer den ytre lasten direkte.
Høyfast boltforbindelse har fordelene med enkel konstruksjon, god mekanisk ytelse, demonterbarhet, utmattingsmotstand og dynamisk belastning, noe som er en svært lovende tilkoblingsmetode.
Høyfast bolt er å bruke en spesiell skiftenøkkel til å stramme mutteren, slik at bolten produserer en stor og kontrollert forspenning, gjennom mutteren og platen, som skal kobles sammen med samme mengde fortrykk. Under påvirkning av fortrykk vil det genereres større friksjonskraft langs overflaten av den koblede delen. Det er klart at så lenge aksialkraften er mindre enn denne friksjonskraften, vil ikke delen skli og forbindelsen vil ikke bli skadet. Dette er prinsippet for høyfast boltforbindelse.
Høyfast boltforbindelse er avhengig av friksjonskraften mellom kontaktflatene på forbindelsesdelene for å forhindre gjensidig glidning. For å ha nok friksjonskraft på kontaktflatene, er det nødvendig å øke klemkraften og friksjonskoeffisienten til kontaktflatene på elementene. Klemkraften mellom elementene oppnås ved å påføre forspenning på boltene, så boltene må være laget av høyfast stål, og det er derfor de kalles høyfast boltforbindelse.
I høyfast boltforbindelse har friksjonskoeffisienten stor innflytelse på bæreevnen. Testen viser at friksjonskoeffisienten hovedsakelig påvirkes av formen på kontaktflaten og komponentens materiale. For å øke friksjonskoeffisienten til kontaktflaten brukes metoder som sandblåsing og rengjøring med stålbørste ofte i konstruksjonen for å behandle kontaktflaten til komponenter innenfor forbindelsesområdet.
Publisert: 08.06.2019