Galvanisering refererer til overflatebehandlingsteknologien for å plettere et lag med sink på overflaten av metall, legeringer eller andre materialer for skjønnhet og rustforebygging. Hovedmetoden er varmgalvanisering.
Sink er løselig i syrer og alkalier, så det kalles amfotert metall. Sink endres lite i tørr luft. I fuktig luft vil sinkoverflaten danne en tett basisk sinkkarbonatfilm. Inneholder svoveldioksid, hydrogensulfid og marin atmosfære, sink-korrosjon motstanden er dårlig, spesielt i høy temperatur og høy luftfuktighet som inneholder organisk syreatmosfære, sinkbelegg er lett å korrodere. Standardelektrodepotensialet til sink er -0,76v. For stålmatrise tilhører sinkbelegg anodisk belegg, som hovedsakelig brukes for å forhindre korrosjon av stål. Dens beskyttende ytelse har et godt forhold til tykkelsen på belegget. De beskyttende og dekorative egenskapene til sinkbelegg kan forbedres betydelig ved passivering, farging eller belegg med beskyttelsesmiddel.
Prinsippet er å raskt oksidere overflaten av jern- og stålprodukter for å danne et tett oksidfilmbeskyttende lag. Det er to ofte brukte metoder for sverting: tradisjonell alkalisk sverting og sen sverting ved romtemperatur. Men effekten av svertingsprosessen ved romtemperatur på lavkarbonstål er ikke bra.Det er bedre å sverte A3-stål med alkali.Alkalisk sverting er delt inn, har igjen sverting og to svertingsforskjell.Hovedkomponentene i svartlut er natriumhydroksid og natriumnitritt.Temperaturen som kreves for sverting er bred, fra ca. 135 grader Celsius til 155 grader Celsius, og du får en fin overflate, men det tar litt tid. I praktisk drift bør man være oppmerksom på kvaliteten på rust og oljefjerning før sverting av arbeidsstykket, og nedsenking av passiveringsolje etter sverting. Kvaliteten på svertingen varierer ofte med disse prosessene. Metall "blånende" medisinsk væske tar i bruk alkalisk oksidasjon eller syreoksidasjon. Prosessen med å danne en oksidfilm på metalloverflaten for å forhindre korrosjon kalles "blåning". oksidfilm dannet på overflaten av svart metall etter "blånende" behandling, det ytre laget er hovedsakelig jernoksid og det indre laget er jernoksid.
Høystyrkebolter brukes vanligvis i viktige skjøter, utsatt for større spenning og skjærkraft. Det siste trinnet i boltbearbeiding er varmebehandling, vanligvis kjent som herding, for å øke styrken til bolter. Imidlertid oppstår hydrogensprøhet lett i prosessen med galvaniseringsbolter.Hydrogensprøhet er vanligvis preget av forsinket brudd.Dette reduserer styrken til høyfaste bolter.Derfor er overflaten svart produsert ved ettervarmebehandling av høyfaste bolter en relativt stabil oksidasjonsfilm.Den vil ikke ruste når den er ikke i kontakt med etsende stoffer.
https://www.china-bolt-pin.com/
Innleggstid: 09-09-2019